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引言隨著激烈的市場競爭與電線電纜行業(yè)的不時(shí)發(fā)展及用戶對電纜產(chǎn)品質(zhì)量的認(rèn)知不時(shí)提高。用戶對電纜產(chǎn)品的需求不只僅只是單一的產(chǎn)品價(jià)格與成本高低，同時(shí)更為重視產(chǎn)品的內(nèi)外質(zhì)量。所需產(chǎn)品不只要求其內(nèi)在性能要符合相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范（GBJBMT.同時(shí)對產(chǎn)品的外觀質(zhì)量尤為重視，諸如產(chǎn)品外觀不能有凸包、凹點(diǎn)、焦粒籽籽、冷料疙瘩、拉絲毛糙、剖面無氣孔等不良現(xiàn)象。這些不良情況的發(fā)生都會(huì)引起用戶對該批電纜的滿意意，對企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量品質(zhì)提出疑義，往往會(huì)導(dǎo)致用戶投訴或影響了企業(yè)形象及對企業(yè)市場領(lǐng)域的沖擊。本文筆者結(jié)合曾經(jīng)處置非鎧裝大截面單芯電纜外護(hù)套損傷的一點(diǎn)體會(huì)及其在生產(chǎn)實(shí)際中經(jīng)驗(yàn)，針對非鎧裝大截面單芯電纜在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題、原因分析及質(zhì)量控制提出一點(diǎn)膚淺的看法。

2大截面單芯電纜的特性及工藝特點(diǎn)大截面單芯電纜由于自身特性的存在截面大，金屬資料比重大，擠出護(hù)套相對較薄，具體數(shù)據(jù)從下表可看出。序號(hào)規(guī)格導(dǎo)體重量不同伏級電纜重量及銅導(dǎo)體所占比例6/108.7/1026/35電纜總重比例％護(hù)套厚度電纜總重比例％護(hù)套厚度電纜總重比例％護(hù)套厚度13002719355976.42.0371273.22.1549349.52.524003477443978.32.1460675.52.2669252.02.635004421550880.32.2568877.72.3711462.12.846305718694382.32.3713880.12.4865466.12.958007423882384.12.5901382.42.51064669.3.0大截面銅芯單芯電纜在擠制護(hù)套時(shí)一般多采用150擠出機(jī)進(jìn)行擠制護(hù)套，其生產(chǎn)流程大致為：絕緣擠制（含導(dǎo)體屏蔽、絕緣、外屏蔽）銅帶屏蔽――護(hù)套擠出。從大截面單芯銅芯交聯(lián)電纜的結(jié)構(gòu)尺寸表及擠出生產(chǎn)流程可看出，擠出護(hù)套后需進(jìn)行護(hù)套表面冷卻，如果護(hù)套冷卻不到位，電纜易造成外表趕皺、破口、盤底電纜護(hù)套外表變形等質(zhì)量異常。從電纜冷卻散熱平衡原理（Q放＝Q吸＝Q銅+Q水+Q其）角度與生產(chǎn)實(shí)際深入分析，總體上說即使在同一生產(chǎn)速度及相同的冷卻條件下、擠出外徑差不多的產(chǎn)品，鎧裝型比非鎧裝型散熱性較好，其冷卻效果相對較好。

3產(chǎn)品質(zhì)量缺陷原因分析與過程控制措施3.1產(chǎn)品質(zhì)量缺陷在生產(chǎn)大截面單芯電纜的過程其主要外在質(zhì)量缺陷表示為護(hù)套趕皺、拉洞、破口、焦粒籽籽、冷料疙瘩、拉絲毛糙、剖面多汽孔、盤底電纜護(hù)套表面變形、護(hù)套封頭后自然充氣松套，護(hù)套在電纜盤側(cè)面擦傷。另外在擠制過程中，由于自身下墜，即使是調(diào)準(zhǔn)偏芯，往往約會(huì)出現(xiàn)上方厚，下方薄的現(xiàn)象，同時(shí)由于銅帶的散熱性與鋼帶相比，其冷卻效果在相同擠出速度下要比鎧裝電纜慢一些，產(chǎn)品擠出時(shí)如果沒有充分利用冷卻水槽，往往會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品過火花機(jī)后收到線盤之間這段間離產(chǎn)品外觀一般不會(huì)出現(xiàn)多少異常問題，但是收到線盤上后由于所選擇的盤具并非都是平整的同時(shí)排線的隨意性，有時(shí)在線盤兩側(cè)邊電纜會(huì)與線盤側(cè)盤發(fā)生摩擦，另外在盤底內(nèi)層線纜會(huì)發(fā)生搓動(dòng)現(xiàn)象，如果電纜護(hù)套外表冷卻不夠，電纜護(hù)套會(huì)出現(xiàn)起皺，嚴(yán)重時(shí)線纜之間因搓動(dòng)會(huì)發(fā)生擦傷現(xiàn)象。3.2原因分析與生產(chǎn)過程控制措施 序號(hào)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷原因分析過程控制及措施1護(hù)套趕皺擠出時(shí)在第一道過線輪時(shí)未及時(shí)冷卻或冷卻不夠，護(hù)套未冷卻定形，電纜自重下墜在過線輪上方趕皺。電纜擠出后及時(shí)調(diào)節(jié)水量進(jìn)行冷卻；加長出?？诤蟮乃奂俺浞掷煤米詈笠欢嗡郏怀孰A梯型調(diào)節(jié)合適的過線輪高度。2拉破、破口均化段與?？跍囟冗^高產(chǎn)生指甲而護(hù)套拉破；壓縮段、均化段溫度過低物料塑化不良，有冷料；護(hù)層外表冷卻不夠，電纜在線盤底部相互搓動(dòng)與不平整的側(cè)板或底板摩擦造成破口。降低螺桿轉(zhuǎn)速與模口溫度；針對不同廠家的資料適當(dāng)調(diào)整擠出塑化溫度；充分對電纜外表進(jìn)行冷卻，選擇平整、光滑的盤具；對長度較長的大截面（3002及以上）單芯電纜選擇專用鐵盤收線后經(jīng)檢驗(yàn)合格在由處置組二次倒在鐵木盤上。當(dāng)排線到盤具側(cè)邊時(shí)要形成一個(gè)向中心的排線角度。3焦粒籽籽拉絲毛糙預(yù)熱保溫時(shí)間長、溫度高；機(jī)頭聯(lián)接處、分流槽及濾網(wǎng)有焦料；擠出溫度偏高，PVC資料局部分解；PVC資料熱穩(wěn)定性能差，含揮發(fā)性助劑多。預(yù)熱保溫時(shí)間2.5h185℃；定期清理機(jī)頭和螺桿，擠出機(jī)身余料；降低螺桿轉(zhuǎn)速與?？跍囟?；對不同廠家的資料有針對性改進(jìn)擠出工藝參數(shù)。選擇合適的PVC資料。4冷料疙瘩壓縮段、均化段及?？跀D出溫度過低，物料塑化不良；預(yù)熱保溫時(shí)間不夠，溫度不均勻。針對不同廠家的資料調(diào)整擠出工藝參數(shù)；可適當(dāng)提高壓縮段、均化段及?？跀D出溫度；預(yù)熱保溫時(shí)間2.5h185℃。5剖面氣孔PVC造粒時(shí)抽真空效果差；PVC資料熱穩(wěn)定性能差，含揮發(fā)性助劑多；雨水季節(jié)資料易受潮；加料段溫度偏高；模具選配不當(dāng)，壓力小。擠出造粒時(shí)加強(qiáng)過程質(zhì)量控制并妥善儲(chǔ)運(yùn)物料；充分預(yù)熱干燥或攪拌除濕物料；降低螺桿轉(zhuǎn)速，減小剪切熱量；降低加料段及?？跀D出溫度；采用半擠管式，增大模間距離。6護(hù)套外表變形擠出時(shí)電纜生產(chǎn)速度過快，冷卻不充分，水槽最后一段未利用，收線盤具底部不平整；電纜自重大，收線時(shí)相互搓動(dòng)。適當(dāng)降低擠出速度，盡量不要電纜在地面盤繞；充分利用150擠出機(jī)各段水槽進(jìn)行冷卻，利用吹氣裝置解決電纜外表水跡問題；選擇光滑平整無變形的盤具，加強(qiáng)操作人員的排線質(zhì)量與責(zé)任心，產(chǎn)品排到邊或盤底時(shí)按工藝員的技術(shù)要求采取措施。7護(hù)套自然充氣松套因產(chǎn)品交貨急，擠制交聯(lián)絕緣后未充分冷卻，擺放時(shí)間短，屏蔽后就擠護(hù)套進(jìn)行封頭。此過程中絕緣存在自然交聯(lián)，會(huì)釋放出局部揮發(fā)性氣體。擠制交聯(lián)絕緣后擺放34天；擠制護(hù)套后擺放2天，同時(shí)注意擺放天氣；采用排氣式封頭帽進(jìn)行封頭后基本能解決護(hù)套自然充氣松套的問題，但是生產(chǎn)利息明顯會(huì)增加。另外可在屏蔽后繞包一層無紡布，一是防止放線時(shí)銅帶損壞，二是隔離護(hù)套直接與屏蔽接觸，中間形成一定的間隙。4結(jié)束語對于大截面單芯電纜的質(zhì)量問題。筆者認(rèn)為不論生產(chǎn)與使用，生產(chǎn)企業(yè)、經(jīng)銷商和用戶都有必要對電纜的特性及敷設(shè)基本知識(shí)有一個(gè)了解，尤其是電纜生產(chǎn)企業(yè)更需從產(chǎn)品質(zhì)量過程方面加強(qiáng)原因分析和控制，不時(shí)總結(jié)生產(chǎn)中發(fā)生的異常現(xiàn)象并進(jìn)行原因分析制定控制措施，減少產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，提升產(chǎn)品的內(nèi)外質(zhì)量為目的